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  经过自动化工艺配备与工业物联网、工业大数据及人工智能技能的深层次地交融，上汽宁德智能工厂构建了“智能配备”、“才智供应链”、“大数据智脑”三位一体的轿车智能制作体系。在这里，均匀每分钟可下线万辆新车，最高产能可扩展至30万辆。自榜首辆车下线以来，上汽宁德智能工厂现已先后投产了MG HS、MG eHS、MG领航、全新MG5以及上汽科莱威CLEVER等最新的新能源和智能轿车车型，全球首款智潮科技SUV MG ONE近期也将在此下线。

  作为国内最大的新能源轿车出口基地，从上汽宁德智能工厂驶出的多款车型现已远销欧洲、澳新、南美、中东等海外商场，强有力地支撑了上汽乘用车的全球化布局，助力上汽集团持续雄居我国品牌轿车海外销量冠军。

  上汽宁德智能工厂总投资50亿，占地面积2100亩，其间总装车间面积约为14万平方米，规划亚洲最大。上汽宁德智能工厂作为上汽乘用车立异开展的“航母基地”，数字化、智能化、自动化、无人化渐渐的变成了它的标签。

  上汽宁德智能工厂选用了很多的工业机器人，偌大的工厂车间里鲜少看见出产工人的身影。冲压车间具有国内首条15线速单臂线个轿车零件，替换冲压模具也仅需3.5分钟；焊接车间共有511台机器人，总焊接自动化率可达99%，可一起出产4种渠道12种车型；涂装车间全面选用机器人喷涂，削减20%的涂料用量；总装车间自动化率高达100%，并经过国内最大跨度机运体系、先进质量监控等技能，比肩一线奢华品牌质量操控规范。

  上汽宁德智能工厂还充分运用互联网、大数据、人工智能等信息技能，将人、机、物高效协同，完成“云互联”的出产制作。作为背面强壮支撑的网络支撑，上汽宁德智能工厂选用了最新一代的华为智能IP网络解决方案，将智能工厂内机器人、安装设备、出产设备等很多要素联接起来。工厂内，500多辆在制车辆、2000多个智能终端设备、超10000个传感器互通互联，完成多项业界抢先的数据处理才能：亿级数据实时收集，秒级剖析反应；AGV小车周游0丢包，有用确保7*24小时安稳运转；1000+设备实时监测自动预警，下降非方案停机时刻20%。

  因而，与上一代智能制作比较，上汽宁德智能工厂完成了交给周期缩短10%、出产功率进步30%以上、产品产量进步50%，成为现在全亚洲最先进的新能源和智能轿车智造基地。

  全球数字化浪潮下，制作业已然向智能化出产与网络化协同演进。上汽宁德智能工厂经过先进的数字互联技能、世界抢先的制作工艺和设备，确保产品质量与出产功率，展示了全球顶尖制作工厂的实力。未来，上汽宁德智能工厂将持续以前沿智造技能为产品赋能，让更多使用者实在的体验到智能、电动出行。